在環(huán)境可靠性測試領(lǐng)域，高低溫交變試驗箱作為模擬極端氣候條件的核心設(shè)備，其運行穩(wěn)定性直接關(guān)系到試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可重復(fù)性。部分用戶在設(shè)備運行過程中觀察到低溫工作室內(nèi)出現(xiàn)異常的結(jié)冰現(xiàn)象，此問題不僅干擾正常溫濕度控制流程，更可能導(dǎo)致制冷系統(tǒng)效率下降、試驗樣品損壞等嚴重后果。
 

一、結(jié)冰現(xiàn)象的技術(shù)表征與危害性評估

高低溫交變試驗箱的結(jié)冰問題通常集中在蒸發(fā)器表面、制冷管路節(jié)流裝置處或箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)件上。當(dāng)箱內(nèi)溫度設(shè)定在-20℃以下工況時，若系統(tǒng)內(nèi)存在游離態(tài)水分，便會因低于冰點溫度而凝結(jié)成冰晶。隨著制冷循環(huán)的持續(xù)，冰層逐漸增厚，將直接阻塞制冷劑流通通道，引發(fā)壓縮機吸氣壓力異常降低、制冷量衰減、能耗上升等系列連鎖反應(yīng)。更為關(guān)鍵的是，冰堵現(xiàn)象會造成溫度波動度超標(biāo)，使得試驗條件偏離預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，最終影響產(chǎn)品環(huán)境適應(yīng)性評估的有效性。
 

二、制冷系統(tǒng)冰堵的五大關(guān)鍵誘因

（一）干燥過濾器功能退化失效

干燥過濾器作為制冷回路中唯一的水分吸附部件，其內(nèi)部填充的分子篩或硅膠干燥劑在正常工況下可維持系統(tǒng)干燥度在20ppm以下。然而，隨著設(shè)備運行時間累積，干燥劑會因吸附飽和而逐漸喪失吸水能力。特別是在連續(xù)高負荷運行或頻繁啟停工況下，干燥劑的活化再生周期不足，導(dǎo)致其永久性失效。此時，管路中殘余的水蒸氣無法被有效捕獲，在流經(jīng)膨脹閥或毛細管等節(jié)流元件時，因壓力驟降與低溫作用迅速凝結(jié)成冰，形成典型的冰堵故障。
 

（二）工藝管路開啟后的密封缺失

設(shè)備制造、維修或移機過程中，制冷系統(tǒng)的工藝管在開啟后若未及時采用專用夾具封閉或未實施真空釬焊修復(fù)，將導(dǎo)致系統(tǒng)長期暴露于大氣環(huán)境。即便是在間歇性停機期間，外界潮濕空氣也會通過管口縫隙發(fā)生擴散滲透。當(dāng)設(shè)備再次啟動運行時，壓縮機產(chǎn)生的負壓效應(yīng)會將管口外富含水分的空氣主動吸入系統(tǒng)內(nèi)部。此外，對于未經(jīng)過專業(yè)干燥處理的備用壓縮機，若直接更換至已暴露的制冷回路中，其內(nèi)部吸附的濕空氣將直接污染整個系統(tǒng)，顯著增加冰堵風(fēng)險。
 

（三）檢漏工序中的水分壓縮注入

在制冷系統(tǒng)氣密性檢測工序中，部分操作人員采用壓縮空氣進行加壓測試。此過程中，環(huán)境空氣中的水蒸氣被壓縮機壓縮至0.8-1.5MPa壓力狀態(tài)，根據(jù)道爾頓分壓定律，此時水蒸氣分壓同步升高，極易在管路內(nèi)壁冷凝成液態(tài)水。若后續(xù)未進行充分的真空干燥處理（通常要求真空度≤50Pa，持續(xù)抽真空時間≥2小時），這些殘留水分將被封存在系統(tǒng)內(nèi)部，成為低溫工況下冰堵的直接誘因。
 

（四）制冷劑充注品質(zhì)管控疏漏

制冷劑的化學(xué)純度與含水率是嚴格的技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)GB/T 7778-2017標(biāo)準(zhǔn)，R404A、R23等常用制冷劑的含水量應(yīng)低于10ppm。若采購渠道不規(guī)范或儲存容器密封不良，制冷劑可能吸收大氣中水分而導(dǎo)致含水率超標(biāo)。當(dāng)此類不合格制冷劑被直接充入系統(tǒng)后，過量水分在低溫回路中析出結(jié)冰，不僅堵塞管路，更可能引發(fā)壓縮機潤滑油乳化、電機絕緣性能下降等次生故障。
 

（五）蒸發(fā)器本體結(jié)構(gòu)破損滲漏

制冷蒸發(fā)器在長期交變應(yīng)力作用下，可能發(fā)生翅片與管路連接處的微裂紋或腐蝕穿孔。當(dāng)設(shè)備處于停機狀態(tài)時，外界濕熱空氣會經(jīng)由破損點逆向擴散至蒸發(fā)器內(nèi)部。開機瞬間，蒸發(fā)器內(nèi)部產(chǎn)生的負壓效應(yīng)（可達0.05-0.1MPa的真空度）會加速水分吸入過程。這些被帶入系統(tǒng)的水分隨制冷劑循環(huán)至低溫端，最終導(dǎo)致冰堵。此類故障往往伴隨制冷劑緩慢泄漏，需通過氦質(zhì)譜檢漏儀方可精準(zhǔn)定位。
 

三、冰堵故障的應(yīng)急處置與長期預(yù)防策略

（一）故障診斷與緊急處置流程

一旦發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器結(jié)霜異常增厚、壓縮機吸氣壓力持續(xù)走低或溫度曲線出現(xiàn)不規(guī)則波動，應(yīng)立即停機檢查。首要步驟是斷開制冷回路，采用電子冷媒檢漏儀與超聲波檢漏儀協(xié)同檢測，排除制冷劑泄漏可能。確認冰堵后，需更換全新干燥過濾器（建議選用3A分子篩，吸水率≥20%），并對系統(tǒng)進行至少4小時的深度真空干燥處理。在重新充注制冷劑前，應(yīng)使用庫侖法微量水分測定儀檢測制冷劑含水率，確保其符合技術(shù)規(guī)范。
 

（二）預(yù)防性維護技術(shù)規(guī)范

定期更換干燥過濾器：建議每2000運行小時或每年度保養(yǎng)周期強制更換，高濕度地區(qū)應(yīng)縮短至1500小時。

工藝管密封標(biāo)準(zhǔn)化：任何管路開啟操作后，必須在30分鐘內(nèi)采用專用封帽配合密封膠進行臨時封閉，72小時內(nèi)完成永久性焊接密封。

檢漏工序優(yōu)化：推廣使用氮氣保壓檢漏（壓力1.2MPa，保壓24小時），徹底杜絕壓縮空氣引入水分的風(fēng)險。

制冷劑品質(zhì)管控：建立供應(yīng)商準(zhǔn)入制度，每批次制冷劑需提供第三方水分檢測報告，入庫后采用電子標(biāo)簽管理，先進先出，避免長期儲存吸濕。

蒸發(fā)器完整性監(jiān)測：每半年使用內(nèi)窺鏡對蒸發(fā)器管路進行可視化檢查，重點觀察彎頭、焊接接頭等應(yīng)力集中區(qū)域。
 

（三）操作人員的技能培訓(xùn)體系

設(shè)備使用單位應(yīng)建立完善的操作維護規(guī)程培訓(xùn)機制，確保一線技術(shù)人員理解制冷系統(tǒng)水分控制的重要性。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋：真空度與水分沸點的關(guān)系、干燥過濾器吸附曲線解讀、制冷劑充注標(biāo)準(zhǔn)化流程等理論知識，以及檢漏儀使用、真空泵操作、過濾器更換等實操技能。通過理論與實踐的有機結(jié)合，提升故障預(yù)判能力與處置效率。
 

四、專業(yè)技術(shù)支持與售后服務(wù)保障

冰堵故障的預(yù)防與處理本質(zhì)上是系統(tǒng)性工程，涉及設(shè)備設(shè)計、制造、使用、維護全流程。若在實施上述措施后仍出現(xiàn)反復(fù)結(jié)冰現(xiàn)象，可能指向更深層次的系統(tǒng)性問題，如制冷系統(tǒng)設(shè)計缺陷、保溫材料性能退化或控制系統(tǒng)PID參數(shù)失配等。此時，需要設(shè)備制造商提供專業(yè)的系統(tǒng)級診斷服務(wù)。
 

作為環(huán)境試驗設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)制造商，我司建立了完善的技術(shù)支持體系。用戶在日常操作中如遇任何技術(shù)疑難，均可致電全國統(tǒng)一服務(wù)熱線400-066-2888，獲取即時技術(shù)支持。我們的售后工程師團隊不僅提供現(xiàn)場檢修服務(wù)，更可根據(jù)用戶具體工況，定制個性化的預(yù)防性維護計劃，包括干燥過濾器更換周期優(yōu)化、制冷劑品質(zhì)監(jiān)測方案設(shè)計、操作人員專項培訓(xùn)等增值服務(wù)，從根本上降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，確保環(huán)境試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可靠性。